土工膜的焊接使用雙驅(qū)動自行式土工膜焊接機，采用雙軌熱熔焊接。焊機無法焊接的部位，應(yīng)采用擠出式熱熔焊機，配以與原材料同質(zhì)的焊條，形成堆焊的單焊縫。焊機焊接工序分為：調(diào)節(jié)壓力、設(shè)定溫度、設(shè)定速度、焊縫搭接檢查、裝膜入機、啟動馬達(dá)。接縫處不得有油污、灰塵，土工膜的搭接段面不應(yīng)有泥沙、結(jié)露、潮濕等雜物，當(dāng)有雜物時必須在焊接前清理干凈。

每天焊接開始時，通常應(yīng)在現(xiàn)場先試焊一條0．9mm X 0．3mm的試樣，搭接寬度不小于10cm并在現(xiàn)場進(jìn)行剝離和剪切試驗，試樣合格后，便可用當(dāng)時調(diào)整好的速度、壓力、溫度進(jìn)行正式焊接。焊機在焊接土工膜過程中，需隨時注意焊機的運行情況，要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況對速度和溫度進(jìn)行微調(diào)；焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現(xiàn)象。

在遇上土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應(yīng)先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應(yīng)成T字型，不得十字交叉；焊土工膜時不許壓出死折，鋪設(shè)土工膜時，根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁?/span>變化幅度和土工膜性能要求，預(yù)留出溫度變化引起的伸縮變形量；在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進(jìn)行焊接，但采取防護(hù)措施是除外；溫度低于5℃時，按照規(guī)范要求不應(yīng)施工，如果必須施工的話，焊接前應(yīng)對焊機進(jìn)行預(yù)熱處理；土工膜在焊接時應(yīng)該采用穩(wěn)壓性能好的發(fā)電機供電，在特殊情況下采用當(dāng)?shù)赜秒姇r，必須使用穩(wěn)壓器。

土工膜的錨固土工膜錨固的方法很多：有溝槽錨固、射釘錨固、膨脹螺栓錨固、預(yù)埋件固定等。尾礦庫通常采用溝槽錨固固定；土工膜要翻過錨固溝底并上卷100mm～200mm鋪設(shè)；鋪設(shè)好后回填粘土料，如尾礦庫分期建設(shè)，每期都應(yīng)挖開上一期的錨固溝，把新舊土工膜搭接焊縫后重新壓土回填。

確保焊接質(zhì)量，要進(jìn)行土工膜成品檢測和修補檢測按三個步驟進(jìn)行，即目測、充氣檢測及破壞試驗。目測主要是對鋪設(shè)的土工膜外觀、焊縫質(zhì)量、T型焊接、基底雜物等進(jìn)行細(xì)致的檢查，所有施工人員對這一工作都應(yīng)貫徹在全部施工過程中；除目檢外，如有必要還可采用真空檢測和氣壓檢測，充氣壓檢測的充氣強度為0．25mpa，5min不漏氣，考慮到卷材較柔軟易變形，允許壓力下降20％；進(jìn)行拉力測試時(破壞試驗)，其標(biāo)準(zhǔn)為在做剝離和剪切試驗時，焊縫沒被撕裂開而土工膜母材被撕拉破壞，此時焊接合格；外觀檢查，發(fā)現(xiàn)土工膜面有孔眼等缺陷損及焊接過程中出現(xiàn)的漏焊、虛焊、破損等情況下，應(yīng)及時用新鮮的母材修補，補疤每邊超過破損部位10cm～20cm。

土工膜施工注意事項熱風(fēng)槍、砂輪機和土工膜焊機拖帶的電源線在使用過程中，必須最大限度的遠(yuǎn)離其工作部位，以免損傷腦筋電線發(fā)生漏電；除熱風(fēng)焊接外，熱風(fēng)槍的嘴部在任何情況下都不得與土工膜面接觸，并且盡可能的遠(yuǎn)離土工膜面、人體、機械等物體；焊機在不使用時，不得直接放置在土工膜面上，應(yīng)放置在支架或沙袋帶上；裁土工膜用到的刀使用完畢后，應(yīng)立即將刀片收回刀盒內(nèi)；在現(xiàn)場使用的各種臨時性小型工具，使用完畢，應(yīng)及時放入工具箱內(nèi)；嚴(yán)禁將從土工膜擠壓焊接機槍頭摘下的焊料物直接丟棄在土工膜面上；土工膜施工現(xiàn)場禁止吸煙，不得穿帶鐵釘?shù)男蚋吒驳仔侥っ嫔闲凶撸辉试S從事有可能破壞土工膜成品的一切活動。